Automatisk lamineringsmaskine til filmfjerner

Produktparameter (specifikation)

Produktegenskaber

1. Revolutionerende membranfjernelse og gendannelsesproces

Automatisk filmfjerner lamineringsmaskine anvender speciel belægningsteknologi til at belægge miljøvenlig harpiks på speciel frigivelsesfilm. Efter varmpresning og overførsel til papiroverfladen fjerner maskinen automatisk slipfilmen fuldstændigt og opruller den til genbrug.  Det endelige produkt præsenterer en højglans/mat belægningseffekt uden nogen form for plastikfilmadhæsion, hvilket perfekt løser miljøbeskyttelsesproblemet, at den traditionelle film ikke kan genbruges.

2. Stabil miljøvenlig belægningsydelse

Den efterladte harpiksbelægning har fremragende slidstyrke, ridsefasthed og foldningsmodstand, og nogle egenskaber er endnu bedre end traditionelle belægninger. Belægningen har god vand- og oliebestandighed og høj overfladeglathed, som direkte kan bruges til fødevarekontaktemballage.

3. Omkostnings- og effektivitetsfordele

Materialeomkostningsreduktion: Sammenlignet med den traditionelle "film + lim" struktur, bruger den automatiske filmfjerner lamineringsmaskine en speciel slipfilm og harpiks med en lavere kombineret pris.

Affaldsbehandlingsomkostninger til nul: Slipfilm kan genanvendes mange gange (normalt 3-5 gange), eller genbruges som ren plast, hvilket i høj grad reducerer omkostningerne til behandling af fast affald.

Opfølgningsvenlig: Filmfri struktur gør det nemmere at udstanse, folde og indsætte kasser nøjagtigt, hvilket forbedrer effektiviteten og udbyttet af efterfølgende processer.

4. Automatisk grøn produktionsplatform

Integreret frigivelsesfilmspændingspræcisionskontrolsystem og automatisk filmforbindelsesanordning for at sikre kontinuerlig stabilitet af højhastighedsfilmfjernelsesprocessen. IoT-overvågning sporer nøgledata såsom antallet af gange, releasefilmen bruges og belægningsensartethed i realtid for at opnå digital styring af grøn produktion.

Overvejelser om installation

1. Grund- og miljøforberedelse

Strømkrav: stabil uafhængig 380V/50Hz trefaset strømforsyning, samlet effekt større end 72KW. Filmfjernelsesenhedens optagemotor har højere krav til strømforsyningens stabilitet.

Pladsplanlægning: Den samlede længde af den automatiske filmfjerner-lamineringsmaskine er omkring 9,4 meter, og der skal reserveres yderligere lager- og udskiftningsplads til genbrugsruller til frigivelse af film. Det anbefales at reservere mindst 2 meter driftskanal på viklingssiden.

Miljøkrav: Værkstedet skal opretholde et lavt støvmiljø, støv vil påvirke belægningens overfladekvalitet. Temperatur og fugtighed anbefales at være kontrollerbare (temperatur 20-28°C, luftfugtighed 50%-70%) for at sikre harpiksudjævning og hærdningseffekt.

2. Speciel installation af membranfjernelsesenhed

Præcisionskalibrering: Vinklen, trykket og paralleliteten af ​​afstrygningsvalsen med belægningsrullen skal kalibreres præcist af fagfolk, hvilket er kernen for at sikre, at slipfilmen er fuldstændig strippet og ikke beskadiger belægningen.

Spændingssystemfejlfinding: Flertrinsspændingen ved afvikling af slipfilm, procestrækkraft og opvikling skal indstilles nøjagtigt og koordineres debugging for at forhindre, at filmen rynker eller strækker deformation.

Test af filmbindingsenhed: Test pålideligheden af ​​den automatiske filmbindingsenhed for at sikre uafbrudt produktion.

3. Idriftsættelse og procesvalidering

Kerneverifikation: Brug den specificerede slipfilm og harpiks til prøveproduktion, fokus på at kontrollere, om belægningsoverfladen er ensartet og glat, om der er afskalnings- eller trækningsfænomen, og om slipfilmen er intakt og genanvendelig.

Ydeevnetest: Slidtest (såsom friktionstester), adhæsionstest (såsom hundred grid metode) og foldetest udføres på det færdige produkt for at sikre, at belægningens fysiske egenskaber opfylder standarderne.

Opsæt procesbibliotek: Fejlfind de bedste temperatur-, tryk-, hastigheds- og spændingsparametre for forskelligt papir og harpiks sammen med ingeniører for at danne en standardiseret procesmenu.